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甲帶給料(煤)機概述：
     GLD系列甲帶給料（煤）機是我公司研制開發的新型環保、節能型給料機。GLD系列甲帶給料（煤）機克服了目前給料系統中廣泛使用的K型往復式和振動式給料機的缺點，改間斷給料方式為連續給料方式，變恒定給料量為根據用戶需求，給料量動態連續可調，使給料系統更能滿足**、節能、環保的要求。
給料機是物料輸送系統中不可缺少的設備，目前料倉給料系統中所使用的給料機主要有K型往復式和振動式給料機，兩種給料方式的給料機，其結構及工作原理是：在料倉下部設一導料槽，導料槽底板為活動式，用一動力裝置帶動底板循環往復運動，當底板向給料口方向運行時，物料隨底板一起運動，完成給料過程；當底板向反方向運行時，物料在內壓力及內外摩擦力的共同作用下，物料并不隨底板一起運動；底板不斷循環往復運動，倉內物料不斷的被送往出料口。兩種給料方式的不同點是，給料頻率和幅值及運動軌跡的不同。
 K型往復式給料機的缺點是：給料機底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要較大的驅動功率，能耗大；由于功率大，結構受力也大，設備重量大；由于給料過程是往復運動，設備振動大，噪音也大；由于結構受力大，運動件磨損快，維修量大；由于給料不連續，生產率較低。振動式給料機的缺點是：由于給料頻率高，噪音也大；由于是靠高頻振動給料，其振幅和頻率受物料粒度及比重影響較大，所以給料量不穩定，給料量的調整也比較困難；由于是靠振動給料，給料機必須起振并穩定在一定的頻率和振幅，但振動參數對底板受力狀態很敏感，故底板不能承受較大的倉壓，需增加倉下導料槽的長度，結果是增加了料倉的整體高度，使工程投資加大；由于給料高度加大，無法用于替換目前大量使用的K型往復式給料機。為克服上述給料機的缺陷，我公司開發了系列新型甲帶給料（煤）機。該產品運行功率小，重量輕，給料量大，給料量穩定、調整方便，噪音小，維修量小，部件通用性強，可用于更換目前正在使用的給料機。

GLD系列甲帶給料（煤）機結構及工作原理結構：
 連接段安裝于料倉口部，在其下安裝導料槽，在導料槽下安裝甲帶給料裝置；甲帶給料裝置由驅動滾筒、緩沖托輥及支架、改向滾筒、甲帶、膠帶、張緊裝置等零部件組成；驅動裝置由電機和無極變速減速機組成，并通過鏈傳動帶動驅動滾筒；驅動裝置和甲帶給料裝置均安裝在底架上，并可調整位置；在導料槽上部，安裝有檢修閘門機構，在維護檢修時實現進料口的開閉。 料倉內的物料經連接段進入導料槽落在甲帶上，甲帶靜止時物料*終靠內摩擦力而停止運動，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當驅動滾筒在驅動裝置的驅動下開始旋轉時，帶動膠帶運動，膠帶帶動其上的甲帶運動，甲帶帶動其上的物料導向出料口，運行中的甲帶在出料口卸料后轉向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過程；密封裝置對導料槽和膠帶之間間隙漏出的物料提供密封；改變給料量，可以通過調節減速機的調速手輪來改變輸出軸轉速，改變甲帶運行速度的大小來實現，也可以通過調節變頻器頻率，改變電動機轉速實現。

 使用**新型甲片組合而成的甲帶，提高了給料機的耐砸、抗斷裂、重載啟動等性能，分散了膠帶所受的沖擊力和撕裂力，避免了因大塊物料下落沖擊而損壞膠帶，減少了維護量，延長了膠帶的使用壽命。實現了甲帶與膠帶的同步運行，防止甲帶和膠帶打滑，便于清掃器清理甲帶上粘接的物料，阻止物料散落于機體下，保持了現場的清潔環境。采用一次成型的環形膠帶，環形膠帶采用一次成型制造工藝，其特點是帶芯沒有接頭，沒有因接頭處早期損壞而影響使用壽命，膠帶表面平整、張力均勻，因此膠帶運行平穩，使用伸長率小。環形膠帶的強度及抗沖抗撕裂能力大大提高，避免膠帶斷裂。在特定工礦下可把甲帶去掉，組成帶式給料機。